面对钢铁市场的严寒，宝钢抓住“拳头”品种力求突破。近日，《中国冶金报》记者自宝钢股份冷轧薄板厂了解到，今年1月~10月份，宝钢DR(二次冷轧镀锡、镀铬板)材产量已完成全年计划产量的106.34%，超过去年全年产量，同时废次降率也同比下降24%，产量、质量同步提升。

    DR材是宝钢自主研发的国内独有产品，主要作为包装材用于食品、饮料罐制造。近年来，宝钢一直致力于建设精品包装材生产基地，并将DR材作为重点包装材品种之一，努力提升其制造能力，积极拓展用户和市场。今年以来，为使DR材在严峻市场形势中取得较好销售业绩，宝钢DR材产销研团队紧密贴合用户需求拓展市场，并以用户为中心，从提升产能、提高质量两方面出发，努力做大、做强DR材产品。

    在提升产能方面，宝钢股份冷轧薄板厂以几大关键工序设备能力提升和运行改善为抓手，解决“瓶颈”问题，逐步使生产放量。通过设备状态攻关和机组关键部位优化改善，该厂二次冷轧、2号镀锡等重点机组均在产品厚度规格减薄的情况下实现产能提升，其中2号镀锡机组DR材生产能力达到去年全年水平的两倍左右。针对影响关键机组产能的通板问题，生产现场成立机组通板协同攻关团队，采取多项举措提升机组运行稳定性，提高机组运行速度。针对影响整体产能发挥的板材剪切问题，两条剪切线均实施剪切能力改进计划，剪切能力明显提升。此外，针对扩大产能所带来的物流管控难度增加，各部门通力配合，优化生产组织，强化集中批量生产，确保工序物流顺畅。

    在提高质量方面，宝钢股份冷轧薄板厂抓住重点指标和重点缺陷，从全流程整体质量管控出发，寻求新突破。从今年初起，该厂就开始强化质量策划型管理，并梳理重点课题进行立项，成立多方协同项目团队。截至目前，该厂DR材废次降率、合同一次通过率等指标显著改善，其中合同一次通过率较去年提高10.7个百分点。与此同时，该厂建立了以用户为中心的缺陷管理机制，围绕重点品种、重点缺陷和特殊用户的特殊需求，积极推进技术创新、群众性创新等工作，并借助劳动竞赛平台，调动全员关注质量、提升质量的积极性。针对切水印等疑难缺陷，该厂组织设备、工艺人员联合攻关，减少了设备非计划停机时间。围绕用户生产技术改进所带来的新需求，该厂细化质量管控手段，最大限度满足用户需要。

    在宝钢股份冷轧薄板厂产销研团队努力下，DR材1月~10月份月均产量同比提升了48.25%，销量稳定