17-7PH沉淀硬化不锈钢凭借高强度、良好耐腐蚀性、可通过热处理调整性能等特性，广泛用于航空航天的结构与发动机部件、电子设备精密零件、医疗器械如工具以及机械制造的关键零部件等领域不锈钢板 。
物理性能
密度：约为7.65g/cm³不锈钢板 。
热膨胀系数：在20-100°C时，约为10.8×10⁻⁶/°C 不锈钢板 。
导热性：导热系数约为16.3W/(m·K)不锈钢板 。
磁性：固溶状态下，17-7PH不锈钢通常表现为弱磁性；经过沉淀硬化处理后，磁性会有所增强不锈钢板 。
机械性能
固溶状态
抗拉强度：一般在1035MPa左右不锈钢板 。
屈服强度：约为380MPa不锈钢板 。
伸长率：可达20%-30%不锈钢板 。
硬度：通常在90-95HRB左右不锈钢板 。
沉淀硬化状态（以H900状态为例）
抗拉强度：可达到1600MPa以上不锈钢板 。
屈服强度：约为1400MPa不锈钢板 。
伸长率：一般在5%-10%之间不锈钢板 。
硬度：可达到40-44HRC不锈钢板 。
热加工
1、锻造
加热：始锻温度控制在1000-1100°C，采用分段加热避免材料内外温差大产生热应力不锈钢板 。比如先在600-700°C预热一段时间，再升温至始锻温度。
锻造操作：锻造比控制在3-5，保证材料组织均匀致密不锈钢板 。终锻温度不低于900°C，防止塑性降低、变形抗力增大导致裂纹。
冷却：锻造后空冷或缓冷，如用石棉布覆盖慢慢冷却，防止产生过大内应力不锈钢板 。
2、热轧
加热：加热到1000-1100°C，确保钢材整体温度均匀，可通过调整加热炉内的温度分布和加热时间来实现不锈钢板 。
轧制：多道次轧制，控制轧制速度和压下量不锈钢板 。一般轧制速度不宜过快，压下量根据钢材初始厚度和最终要求调整。
冷却：根据产品要求选择空冷或水冷，例如对于一些对表面质量要求高的产品可采用空冷不锈钢板 。
冷加工
1、冷弯
材料准备：冷弯前进行固溶处理，确保材料塑性良好不锈钢板 。同时清理表面油污、氧化皮等杂质。
工艺要点：根据弯曲半径和角度选合适模具和设备，弯曲速度不宜快不锈钢板 。小弯曲半径时可多次弯曲或预热辅助。
2、冷拔
润滑：使用良好的润滑剂，如含有石墨或二硫化钼的润滑剂，减少摩擦阻力和模具磨损不锈钢板 。
变形量控制：每次冷拔变形量控制在10%-20%，通过多次冷拔达到所需尺寸精度不锈钢板 。
热处理
1、固溶处理
加热：加热到1000-1105°C，使合金元素充分溶解在奥氏体中不锈钢板 。加热速度和保温时间根据钢材尺寸和形状调整。
冷却：加热保温后迅速水冷，获得均匀奥氏体组织不锈钢板 。
2、沉淀硬化处理
工艺选择：常见有H900（510°C时效）和H1025（565°C时效）等处理制度不锈钢板 。H900可获高硬度和强度，H1025能在保证一定强度下有较好韧性。
操作要点：将固溶处理后的钢材加热到选定温度，保温一定时间后空冷，严格控制温度和时间不锈钢板 。
切削加工
刀具选择：用硬质合金刀具，合理选择刀具几何参数，如前角、后角、刃倾角等不锈钢板 。
切削参数：切削速度不宜过高，进给量和切削深度适中不锈钢板 。例如粗加工时切削深度可大些，精加工时减小切削深度保证表面质量。
冷却液使用：使用冷却液冷却和润滑，如乳化液，降低切削温度，减少刀具磨损不锈钢板 。
焊接加工
焊接方法：可采用钨极氩弧焊（TIG）、熔化极气体保护焊（MIG）等不锈钢板 。TIG焊焊接质量高，适用于薄板焊接；MIG焊焊接效率高，用于较厚板材。
焊接材料：选择与母材成分相近的焊接材料，确保焊缝性能与母材相近不锈钢板 。
工艺要点：焊接前清理焊件并预热，焊接中控制电流、电压和速度，焊接后进行适当热处理消除应力不锈钢板 。