0Cr17Ni7Al（新牌号为07Cr17Ni7Al）不锈钢主要用于制造航空航天领域的弹簧、膜片、波纹管等弹性元件，以及要求耐蚀的高强度结构件、紧固件，还用于食品、化工、建筑装饰等行业中对强度和耐蚀性有一定要求的零部件不锈钢板 。
主要化学成分
碳（C）：平均含量约为0.09%，较低的碳含量有助于减少不锈钢在焊接和热处理过程中产生晶间腐蚀的倾向，提高材料的耐蚀性能不锈钢板 。
铬（Cr）：含量约16%-18%，铬是不锈钢获得耐蚀性的关键元素，它能在钢材表面形成一层致密的、具有自我修复能力的氧化铬保护膜，阻止外界的氧气、水和其他腐蚀性介质与钢材基体进一步接触，从而保护钢材不被腐蚀不锈钢板 。
镍（Ni）：含量约6.5%-7.75%，镍可以扩大奥氏体相区，使不锈钢具有稳定的奥氏体组织，显著提高不锈钢的塑性、韧性和耐蚀性，尤其是在一些还原性介质（如稀硫酸等）中的耐蚀性能不锈钢板 。
硅（Si）：含量约1%，硅能提高钢的强度和硬度，增强钢在高温下的抗氧化性能，并且有助于提高不锈钢在某些特定腐蚀环境中的耐蚀性不锈钢板 。
耐蚀性：由于含有较高的铬、镍元素，使其具有良好的耐大气腐蚀、耐水腐蚀以及在许多弱腐蚀性介质（如一些有机酸、碱溶液等）中的耐腐蚀能力不锈钢板 。同时，硅元素的存在进一步增强了其在某些特定腐蚀环境下的耐蚀性能。
高温性能：硅元素的添加有助于提高钢的抗氧化性和高温强度，使得该不锈钢在高温环境下仍能保持较好的力学性能和化学稳定性，能够抵抗高温氧化和热疲劳不锈钢板 。
加工性能：具有良好的冷、热加工性能不锈钢板 。在冷加工过程中，如冷轧、冷拔等，能够承受较大的变形而不发生破裂；在热加工方面，如锻造、热轧等，具有较好的热塑性，易于加工成各种形状和尺寸的产品。
热加工
加热：热加工开始温度为1000-1100°C，终止温度不低于900°C不锈钢板 。加热过程要均匀，防止局部过热导致晶粒粗大，影响材料性能。比如在锻造加热时，需严格控制加热速度和保温时间。
锻造：可采用自由锻造或模锻的方式不锈钢板 。锻造比一般在3-5之间，以保证足够的致密度和均匀的组织。锻造过程中要注意打击力度和方向，避免产生裂纹等缺陷。
热轧：通过热轧可以将铸坯加工成板材、棒材等不锈钢板 。热轧温度范围要控制好，轧制过程中需进行多次轧制和中间退火，以消除加工硬化，保证材料的塑性和韧性。
冷加工
冷轧：常用于生产薄板和带材不锈钢板 。冷轧前需对热轧材料进行退火处理，降低硬度，提高塑性。冷轧过程中会产生加工硬化，因此需要进行中间退火，一般采用真空退火或保护气氛退火，防止表面氧化。
冷拔：可用于制造管材、棒材等不锈钢板 。冷拔时要选择合适的模具和润滑剂，以减少摩擦和表面损伤。拔制过程中同样会产生加工硬化，需要根据材料的变形量适时进行退火处理。
冲压：适用于制造各种形状的零件不锈钢板 。冲压模具的设计要合理，保证冲压件的精度和质量。冲压过程中要控制好冲压速度和压力，避免出现开裂、起皱等问题。
机械加工
车削：车削时应选择合适的刀具材料，如硬质合金刀具不锈钢板 。切削参数要根据材料的硬度和加工要求进行调整，一般采用较低的切削速度和较大的进给量，以保证加工效率和表面质量。
铣削：铣削可以加工各种平面、沟槽等不锈钢板 。铣刀的选择要根据加工形状和材料特性来确定，同时要注意铣削方式（顺铣或逆铣）对加工质量的影响。
钻孔：由于0Cr17Ni7Al材料的硬度较高，钻孔时容易出现钻头磨损快、孔壁质量差等问题不锈钢板 。可采用含钴高速钢钻头或硬质合金钻头，并使用合适的切削液，以提高钻孔效率和质量。