1.4305又称为X8CrNiS18-9奥氏体不锈钢，因其高耐腐蚀性、良好的机械性能和焊接性能，广泛应用于化工、食品制药、石油天然气和海水处理等领域不锈钢板 。
高耐腐蚀性：高铬和高镍含量使其在多种腐蚀性环境中表现出，特别是耐氯化物点蚀和缝隙腐蚀不锈钢板 。含硫量较高，有助于改善材料的切削性能。
良好的机械性能：
抗拉强度：通常为530-700MPa
屈服强度：通常为210-450MPa
延伸率：通常为40-60%
良好的焊接性能：适用于多种焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊、钨极惰性气体焊和埋弧焊不锈钢板 。焊接后通常不需要热处理，但在某些情况下，建议进行固溶处理以恢复材料性能。
优异的耐高温性能：在高温环境中仍能保持良好的机械性能和耐腐蚀性，适用于一些高温应用不锈钢板 。
良好的切削性能：含硫量较高，有助于改善切削性能，减少刀具磨损和切削热不锈钢板 。
热加工
加热温度：1.4305不锈钢的热加工温度通常在1100-1200°C之间，以确保材料具有良好的塑性和流动性不锈钢板 。
冷却方式：热加工后应迅速冷却，通常采用水淬或空冷，以避免出现晶间腐蚀和单相组织不锈钢板 。
预热：在进行热加工前，建议预热至150-200°C，以减少热应力和裂纹的风险不锈钢板 。
冷加工
成型力：1.4305不锈钢具有较高的冷作硬化倾向，冷加工时需要较大的成型力不锈钢板 。
润滑剂：使用适当的润滑剂（如矿物油或合成油）以减少摩擦和磨损，提高加工效率不锈钢板 。
退火处理：冷加工后的材料建议进行退火处理，以恢复材料的延展性和减小残余应力不锈钢板 。退火温度通常为1050-1100°C，然后迅速冷却。
机械加工
刀具选择：使用高速钢或硬质合金刀具，以应对材料的高硬度和冷作硬化倾向不锈钢板 。
切削速度：建议在30-50 m/min之间不锈钢板 。
进给率：建议在0.15-0.30 mm/rev之间不锈钢板 。
切削深度：根据具体应用和设备能力，选择适当的切削深度不锈钢板 。
冷却液：使用适当的冷却液（如水溶性冷却液或矿物油）以减少切削热和刀具磨损，提高加工效率和表面质量不锈钢板 。
表面处理
酸洗和钝化：焊接或热处理后，建议进行酸洗和钝化处理，以去除表面氧化物和残余应力，提高材料的耐腐蚀性不锈钢板 。常用的酸洗溶液包括硝酸和氢氟酸的混合液。
打磨和抛光：使用砂轮或抛光轮进行表面打磨和抛光，以获得光滑的表面不锈钢板 。注意选择适当的打磨工具和抛光轮，避免过度加热和表面损伤。
涂层处理：在某些特定应用中，可以对表面进行镀层或涂覆处理，以进一步提高耐腐蚀性能和美观度不锈钢板 。