635沉淀硬化不锈钢主要由铬（Cr）、镍（Ni）、锰（Mn）和硅（Si）等元素组成，具有优异的机械性能和耐腐蚀性不锈钢板 。广泛应用于航空航天、汽车工业、石油化工和其他高性能领域。
硬度：经过适当的热处理后，635不锈钢的硬度可以达到55-60HRC，显著高于普通不锈钢不锈钢板 。
抗拉强度：可达到1800-2000MPa，具有优异的承载能力不锈钢板 。
屈服强度：为1600-1800MPa，具有良好的抗变形能力不锈钢板 。
优异的耐腐蚀性：635不锈钢含有高比例的铬（Cr）和镍（Ni），使其具有良好的耐腐蚀性不锈钢板 。能够抵抗多种化学介质的侵蚀，适用于恶劣的工业环境。
良好的加工性能：尽管硬度高，但通过选择合适的刀具和切削参数，635不锈钢仍具有良好的加工性能不锈钢板 。适用于车削、铣削、钻削和磨削等多种加工方式。
热处理工艺
固溶处理：在950-1100°C下进行固溶处理，随后快速冷却（水淬或油淬），以获得单一的奥氏体组织，消除应力和改善塑性不锈钢板 。
时效处理：在480-520°C下进行时效处理，通常持续4-8小时，随后空气冷却不锈钢板 。通过析出强化相，显著提高材料的强度和硬度。
加工工艺
1. 车削加工：
刀具选择：硬质合金刀具不锈钢板 ，如P20、P40或M20等级
切削参数：切削速度80-120 m/min不锈钢板 ，进给量0.1-0.3 mm/rev，切削深度0.5-3.0 mm
冷却润滑：使用切削液进行冷却和润滑
2. 铣削加工：
刀具选择：硬质合金铣刀不锈钢板 ，如立铣刀、端铣刀或球头铣刀
切削参数：切削速度60-100 m/min不锈钢板 ，进给量0.05-0.2 mm/tooth，切削深度0.5-2.0 mm
冷却润滑：使用高压冷却喷雾系统
3. 钻削加工：
刀具选择：硬质合金钻头或高速钢钻头
切削参数：切削速度40-80 m/min不锈钢板 ，进给量0.1-0.3 mm/rev
冷却润滑：使用切削液进行冷却和润滑
4. 磨削加工：
砂轮选择：树脂结合剂砂轮或陶瓷结合剂砂轮
磨削参数：砂轮速度30-40 m/s不锈钢板 ，进给速度5-15 m/min，磨削深度0.01-0.05 mm/pass
冷却润滑：使用磨削液进行冷却和润滑